CNC Motion technologie appliquée en ver fraiseuse
Afin de s’adapter à l’environnement de marché concurrentiel, entreprises doivent tenir compte des avantages économiques et sociaux àaméliorer l’efficacité de leur production et réduire le coût de s’adapter à l’économie de marché. Dans le processus de recherche de marché,entreprises ont plus d’exigences au niveau technique de l’équipement industrie et du degré de modernisation, afin deaméliorer le niveau et la capacité de production, d’améliorer la capacité d’adaptation et de la compétitivité de l’économie de marché dynamique et volatile
Par conséquent, la commande numérique dans l’industrie manufacturière moderne, occupait une position dominante. Dans le cadre d’une société
inspection, la compagnie a proposé la technologie CNC appliqués au ver fraiseuse (équipement spécial), afin de
améliorer l’efficacité de la production et la qualité de traitement, de réduire l’intensité du travail, afin d’obtenir l’amélioration des avantages économiques et sociaux.
1 ver l’efficacité et le principe de fonctionnement de machine de fraisage
Fraiseuse de ver, comme un équipement spécial, utilisé principalement pour des têtes multiples circulaires traitement arbre ver. Comme illustré à la Figure1, le principe de fonctionnement est : la pièce 10 avec un clip d’une méthode de serrage, la principale force pour le moteur principal 1 moteurpièce 10 et la rotation du couteau 11, outil vis d’alimentation par le biais de l’alimentation alimentation 5 moteur la 13, le porte-outil de disquese déplace rapidement, la poussée de l’outil alimentation l’alimentation volant 6 faire le porte-outil alimentation uniformément, la pièce 10 et porte-outils11 taux de rotation est ajustée à la roue, la fraise, I, II, Ⅲ chaque processus de tour à la même rainure en spirale sur les deuxcôtés de la pièce et le bas en même temps (monoparentales ver), si est ver à deux pointes, puis ajuster la roue,par la rotation du plateau tournant deux fois pour traiter sur le ver une fois et ensuite par la main roue d’alimentation, puisle traitement. Comme le traitement secondaire nécessite une alimentation manuelle et n’oubliez pas le nombre de tours de la tourelle de couteau,Après cela se nourrissent, et marge de transformation est grand, l’opérateur de forte intensité, de travail si ai omission, doit être re-traitement,et traitement de précision n’est pas élevé, doit une personne une machine, rendant ainsi l’efficacité du traitement est faible,intensité de travail solide, qualité des produits est ferraille basse, haute fréquence. Enfin influer sur l’efficacité de la production etefficacité économique.
2. proposer des questions et la conception du programme
Afin de changer la situation ci-dessus, une compagnie a proposé CNC technologie appliquée au ver, équipement de la machine de fraisage
Grâce à la technologie NC pour modifier la précision d’usinage et réduire l’intensité du travail de l’opérateur, ce qui améliorel’efficacité de production et réduire les coûts.
Par le principe de fonctionnement de ce ver milling machine et l’analyse de la faute professionnelle en coursd’exploitation, il est nécessaire de modifier la précision de transmission et le mode d’alimentation de l’équipement. La rotation de la pièce à usineraxe servo moteur permet d’atteindre la division exacte, entraînement à vis transmission utilisation boule, améliorer la précision alimentation, porte-outilrotation utilisation cercle sous technologie et le changement de rotation de précision turbine vis sans-fin, servo-moteur d’indexation, peutréaliser une rotation rapide et peut tourner avec la pièce interprétation mouvement coupant uniformément. Des améliorations peuvent améliorerla précision et la qualité des produits, réduire l’intensité du travail de l’opérateur, de réduire le nombre d’opérateurs, raccourcir letemps de traitement, ce qui améliore l’efficacité de production et de retombées économiques.
3. le principe de l’Application et l’efficacité de la technologie de commande numérique à vis sans fin
La technologie de commande numérique est appliquée à la machine de fraisage de ver. Comme illustré à la Fig. 2, le processus de travail est que le
programme d’usinage est géré par le système de commande numérique, et la commande de mouvement est délivrée pour chaque axe, ainsi que le servo-moteur
est contrôlé par le pilote de servo. Le système de commande numérique envoie l’instruction à l’unité de servo, le servo-variateuractionne le moteur servo à courir, la molette envoyez la rétroaction à la servo-variateur et lecteur retourne lainformations au système pour s’assurer que le déplacement est exact, puis usinage de précision est assurée.
Moteur de broche principe : servo de commande numérique par ordinateur engrenage machine travail 2 accepte la commande de mouvement pour faire pivoter et prenez la pièce à usiner
rotation ou orientation, l’indexation et autres déplacements de population, selon la tonalité de ver et le dénombrement différent, le systèmeselon les procédures a publié des instructions correspondantes. Dans le même temps, le moteur alimentation 8 conduit la vis à billes7 à tourner, de sorte que le porte-outil est déplacé en arrière (se nourrir ou se rétracter). Quand l’axe tourne, le porte-outiltourne et le servomoteur 5 recevoir la commande de mouvement et tourne avec la broche pour interpréter le mouvement, prendre porte-outilpour rapide rotation ou rotation, uniformément rapide tourne un angle, lorsque la cutterI se trouve à proximité de la pièce,il tourne à vitesse uniforme et l’usinage s’effectue sur le côté de la rainure en spirale. L’outil est déménagéde la pièce à un angle fixe et l’outil de support commence à tourner rapidement. Après tourner à un angle fixe, fraisage cutterⅡprès de la pièce, la rotation uniforme, traitement de l’autre côté de la spirale Groove, l’outil tourne un angle fixeà distance de la pièce, le couteau commencent à rapide rotation, après avoir tourné d’un angle fixe, cutterIII à proximité de la pièce,il tourne à une vitesse constante et le fond de la rainure en spirale est usiné. Lorsque l’outil estse détourner de la pièce à un angle fixe, la première coupe est terminée et la commutation des signaux 10 prend lasignal de la rotation de la fixation de l’outil pour un tour et l’envoyer au système. Le système émet une commande de flux, la prochainebicéphale ver, après que le système de recevoir le couteau un tour signal de la rotation, délivrera de coupe (monoparentales ver) ;instructions, afin que l’axe d’indexation et puis, avec le porte-outil pour interpoler le mouvement, le second de traitementspirale, quand la tourelle tourne un tour plus tard, envoie un signal au système, et le système émet une instruction alimentation faire prochaine coupe,Alors répété jusqu'à ce que la spirale groove profondeur d’usinage en place. La pièce est terminée.
Technologie CNC appliquée dans la machine pour améliorer la précision de chaque transmission d’axe et s’assurer de l’exactitude despièces de transformation, réduisant l’intensité de travail de l’opérateur, raccourcir le temps de traitement, s’assurer de la qualité et la cohérencede la pièce et la situation d’une machine a changé une seule personne, pour parvenir à un modèle de plusieurs machines de production, réduction de la productioncoûts, améliorant ainsi les avantages économiques et sociaux.
En résumé, la technologie de commande numérique et matériel à commande numérique comme l’équipement de base de fabrication moderne, la
application de la technologie de commande numérique par ordinateur est une révolution pour l’entreprise, améliorer la capacité de fabrication et le niveau des entreprises,dans le même temps, améliorer l’adaptabilité et la compétitivité de l’économie de marché dynamique et volatile.