Introduction du contrôleur de fraisage / tour avec PLC
Contrôleur programmable référencé sur PC, il passe par un historique de contrôleur matriciel programmable (PMC), contrôleur de séquence programmable (PSC), contrôleur logique programmable (PLC) à contrôleur logique programmable (PC) .Pour distinguer l'ordinateur personnel (PC), de sorte il suit toujours l'ancien nom: automate programmable (PLC).
PLC est un système électronique basé sur l'informatique numérique, conçu pour des applications dans un environnement industriel. Il utilise une mémoire programmable pour le stockage interne pour exécuter les commandes de calcul logique, contrôle séquentiel, chronométrage, comptage et opérations arithmétiques et ainsi de suite. Et par le biais d'entrées et de sorties numériques pour contrôler tous les types de machines ou processus de production. PLC et équipements connexes, sont conçus avec deux principes: facile à connecter avec les systèmes de contrôleurs industriels, facile à développer la fonction.
PLC est une sorte de technologie de micro-traitement, la mémoire stocke les règles de contrôle de processus, principalement appliquées à l'interrupteur de contrôle ou y compris pour contrôler le contrôle logique avec paramètre, contrôle de mouvement électromécanique ou contrôle de processus et nouveaux dispositifs de contrôle industriel.
Caractéristiques du PLC
1. Haute fiabilité, forte capacité anti-parasitage
Pour limiter l'apparition d'une panne ou en cas de panne, trouver rapidement le point de défaillance et limiter les pannes, les fabricants d'automates prennent différentes mesures matérielles et logicielles pour faire du PC sauf de fortes capacités d'autodiagnostic, donner un message d'erreur à temps , arrêtez-vous et attendez la réparation, mais faites également en sorte que le PC ait une forte capacité anti-brouillage.
2. Polyvalence, programme de contrôle variable, opération simple
PLC a une gamme complète d'une variété de dispositifs matériels qui peuvent être composés pour répondre aux diverses exigences du système de contrôle, les utilisateurs n'ont pas à re-concevoir et fabriquer des dispositifs matériels. Une fois le matériel déterminé, en cas de modification du processus de production ou de renouvellement de l'équipement de production, sans modification du matériel de l'automate, il suffit d'adapter le programme pour répondre aux exigences. Par conséquent, PLC est appliqué non seulement à un contrôle autonome, mais également à une automatisation en usine.
3. Fonction forte, application large
PLC moderne a non seulement l'informatique logique, le chronométrage, le comptage, le contrôle de séquence et d'autres fonctions, a également l'entrée et la sortie numériques et analogiques, commandées par énergie, communications, interactives, d'autocontrôle, d'enregistrement et d'autres fonctions. Il peut contrôler une machine de production, une ligne de production, mais aussi le contrôle d'un processus de production.
4. Programmation simple, facile à acquérir
Actuellement, la plupart des PLC utilisent un contrôle de relais sous la forme de "mode de programmation en échelle". Non seulement hérité traditionnel circuit de contrôle clair et intuitif, prennent également l'habitude de lecture de dessin et le niveau de programmation en considération des techniciens électriques de l'entreprise, de sorte qu'il est très facile à accepter et à maîtriser. Lorsque l'API exécute le programme ladder, il se traduit en langage assembleur par l'interpréteur à exécuter (l'automate interne ajoute l'interpréteur). Par rapport à l'exécution directe de programmes écrits en langage assembleur, le temps d'exécution du programme en échelle est plus long, mais pour la plupart des équipements de contrôle mécanique et électrique, est négligeable, répondre pleinement aux exigences de contrôle.
5.Réduire la charge de travail de la conception et de la construction du système de contrôle
Depuis PLC utilise un logiciel pour remplacer un grand nombre de composants comme les relais intermédiaires, relais de temps, compteurs et autres dispositifs dans le système de contrôle de relais, de sorte que la charge de travail de conception, d'installation et de câblage réduit considérablement. Pendant ce temps, le programme PLC peut être simulé débogué dans le laboratoire, puis réduire la charge de travail de la mise en service du site. En outre, en raison du faible taux d'échec et de la surveillance forte, modulaire, etc., la maintenance est très pratique.
6. La charge de travail de maintenance est petite, facile à maintenir
Le taux de défaillance de l'automate est très faible et les fonctions d'autodiagnostic et d'affichage sont complètes. PLC ou périphériques d'entrée externes et les actionneurs se produisent faute, peut rapidement obtenir la cause par une diode électroluminescente sur PLC ou informations fournies par le programmeur, peut dépanner rapidement par le remplacement du module.
Le contrôleur de tour / fraisage d'ECON avec l'automate appliquent l'unité centrale de traitement de 32bit, et emploient les pièces FPGA massives programmables, améliorent considérablement les performances du contrôleur. Et l'automate d'ECON a des caractéristiques suivantes:
● Programmation d'automate à deux niveaux, la vitesse de traitement est de 1,5μs / pas selon les instructions de base; 4700 étapes est l'étape MAX, le cycle du programme de premier niveau est 8ms.
● Soutien PLC avertissement et PLC alarme.
● Soutenez la programmation d'automate de multiplication (Max 20), la programmation actuelle courante d'automate peut être choisie aussi
● Quantité de commandes: 45 (10 commandes de base, 35 commandes de fonctions)
● Entrée / sortie de l'unité d'E / S: 36/36
Application et fonctions de PLC
PLC sont largement utilisés dans l'acier, la pétrochimie, la fabrication de machines, l'assemblage automobile, l'énergie, le textile, l'industrie de l'information électronique et d'autres industries dans le monde.Actuellement les fonctions typiques comme suit:
Contrôle de séquence: C'est le champ le plus utilisé, remplaçant le contrôle de séquence de relais traditionnel, comme les machines de moulage par injection, machines d'impression, agrafeuse mécanique, coupe-papier, combinaison de machines-outils, rectifieuses, chaînes de montage contrôle de ligne et d'ascenseur.
Programmable: Pendant le processus de production industrielle, il y a beaucoup de changements continus, tels que la température, la pression, l'écoulement, le liquide, la vitesse, le courant et la tension, connus sous le nom d'analogue. Le contrôleur programmable dispose d'un module convertisseur A / N et N / A, de sorte que le contrôleur programmable peut être utilisé comme programmé pour le contrôle analogique.
Traitement de données: PLC général a quatre instruction, peut facilement traiter des données de production. Si utilisation PLC, il peut être configuré avec un système de surveillance, pour collecter des données et des processus, contrôler le processus de production.Contrôleur programmable de haut niveau a module de contrôle de position pour commander les moteurs pas à pas pour contrôler la position de diverses machines.
Communication et mise en réseau: Certains systèmes de contrôle nécessitent plus d'un API connecté ou un ordinateur avec plusieurs automates se compose d'un système de contrôle distribué. Le module de communication de PLC répond à la demande de communication et de mise en réseau
Impression: Le contrôleur programmable peut connecter un terminal d'affichage et des périphériques d'impression, pour réaliser l'affichage et l'impression.
Maintenant, dans les machines CNC, l'industrie électronique, ECON tour / fraiseuse avec PLC est déjà largement utilisé.Pour plus d'informations, s'il vous plaît consulter notre site Web: www.hybridservo.com ou contacter notre ingénieur technique.