Stepper entraînement réglage Directions
1. Mettez la micro-étape du driver de moteur pas à pas, généralement plus le nombre de subdivision, plus la résolution de la commande.Mais la fraction fine trop élevée affecteront le maximum de vitesse d’avance. En général, pour le moulage par les utilisateurs de machine peuvent considérer le poulséquivalent de 0,001 mm/P (à cette époque le maximum de vitesse d’avance est 9600mm/min) ou 0.0005mm/P (pour l’instant le maximumVitesse d’avance est 4800 mm/min) ; pour les besoins de faible précision, équivalent d’impulsion réglable un peu élevé, par exemple, 0,002 mm/P(la vitesse d’avance maximum est 19200mm/min) ou 0,005 mm/P (le maximum de vitesse d’avance est 48000mm/min). Pour moteur pas à pas en deux phases,la méthode de calcul de l’équivalent de pulse est la suivante : équivalent de l’impulsion = vis Terrain lotissement ÷ 200.
2. décoller la vitesse : ce paramètre correspond à la fréquence de décollage du moteur pas à pas. La fréquence de décollagemoteur pas à pas sans accélération, peuvent démarrer directement la plus haute fréquence de travail. Pouvez sélectionner raisonnable les paramètresaméliorer l’efficacité du traitement et d’éviter les caractéristiques de mouvement de moteur pas à pas de la section basse vitesse ; mais si lesélection des paramètres est grande, il provoquera ennuyeux, donc n’oubliez pas de laisser de marge. Les paramètres par défaut du moteur pas à pas, lales paramètres de fréquence hopping sont généralement inclus. Mais après que machine est assemblé, la valeur peut changer, généralement à une baisse, en particulier le mouvement sous charge. Ledonc, le paramètre de réglage est mieux parler tout d’abord, les paramètres par défaut moteur pas à paset décider après mesure réelle.
3. uniaxiale accélération : utilisé pour décrire la capacité d’accélération et de décélération d’un axe alimentation en millimètrespar seconde. Cet indicateur est déterminé par les caractéristiques physiques de la machine, comme la qualité de la partie mobile,le couple du moteur, la résistance, la charge de coupe et ainsi de suite. Plus la valeur, le moins de temps passé au cours dele processus d’accélération et de décélération, le rendement plus élevé. Habituellement, pour moteurs pas à pas, la valeur est comprise entre 100 et 500, et pour servo-moteurs, il peut être réglé entre 400 et 1200.In le processus de fixation, petite consigne au début, exécuter une périodetemps, répéter que toutes sortes de mouvements typiques, observation, s’il n’y a aucune situation anormale, puis augmentent cette valeur.Si une anomalie est détectée, diminuer la valeur et de laisser une marge d’assurance de 50 à 100 %.
4.Corner accélération : utilisé pour décrire la capacité d’accélération et de décélération de plusieurs axes, lorsque combinés, unité est
millimètres par seconde. Il détermine la vitesse maximale lorsque la machine fait des mouvements circulaires. Plus la valeur, laplus la vitesse maximale autorisée de la machine pendant le mouvement circulaire. Habituellement, pour le système de moteur stepper composé demachine, la valeur est de 400 à 1000 ; pour système de servo moteur, peut être réglée entre 1000 à 5000.If c’est machine lourde, la valeur estplus petit. Dans le processus de réglage, fixez une petite valeur au début, courir pendant une période, répétez toutes sortes de mouvement de l’assemblage typique,Faites attention à l’observation, s’il n’y a aucune situation anormale, puis augmentez progressivement. Si une anomalie est détectée, diminuerla valeur et laisser une marge d’assurance de 50 à 100 %.
Généralement en tenant compte de la capacité de commande de moteur pas à pas, frottements mécaniques d’assemblage, les composants mécaniques
de la capacité portante, peuvent modifier les paramètres de la vitesse maximale de chaque axe dans le réglage des paramètres de constructeur,limiter la vitesse maximale de la loi à l’aide de trois axes.
5. conformément à la position de montage des capteurs trois axe zéro, réglez les paramètres maison de la machine. Lorsque le paramètresont corrects, que vous pouvez exécuter le « accueil » dans le menu « Opération ». Première déclaration d’axe simple, si la direction du mouvement est correcte, puis continuer
pour retourner ou doivent cesser, paramètre maison re-ensemble des paramètres du constructeur, jusqu'à ce que tous les axes peuvent sauvegarder sur la mécaniqueÀ la maison.
6. Réglez les paramètres ravitaillement automatiques (régler un peu plus petits, tels que 5 secondes ajouter de l’huile), observer le ravitaillement en vol automatique estcorriger, s’il est, défini les paramètres automatiquement ravitaillement aux paramètres de besoin réel.
7. Vérifiez que le paramètre de la vitesse électronique et l’équivalent de l’impulsion se correspondent. Vous pouvez faire une marque sur n’importe quel axe de la
la machine, de définir les coordonnées dans le logiciel comme le travail zéro, utilisez la commande entrée directe, jog ou roue à main et autresméthodes de travail pour faire de la distance de déplacement fixe d’arbre, avec le pied à coulisse pour mesurer la distance réelle sicoordonner au logiciel affichage de distance.
8. Déterminez si perdre du pouls. Vous pouvez utiliser une méthode intuitive : avec un couteau dans le point blanc de pièce sur un point, définir lespoint comme le point d’origine de travail, augmenter le Z axe, puis définissez les coordonnées d’axe Z 0 ; faire mouvement répétition machine, telcomme le couteau vide exécuter un programme d’usinage typique (incluant trois axes linkage de préférence), peut être suspendu ou interrompu pendanttraitement et retour à l’origine de la pièce à usiner, abaissez lentement l’axe Z pour voir si le couteau est compatible avec le point surl’essai à blanc. S’il y a déviation, s’il vous plaît vérifier le type de stepper pilote reçoit un signal pulse, vérifier si le câblageentre le bornier et stepper entraînement est faux. S’il y a toujours ennuyeux ou étape perdue, selon 10,11,12 étape àrégler l’accélération et autres paramètres.