Appalication de PLC pour des machines de commande numérique par ordinateur
Introduction
Au cours des dernières années, PLC est largement utilisé dans le domaine de l'automatisation industrielle et de contrôle, il est dans la performance de contrôle, cycle de la machine et les coûts du matériel et d'autres aspects montrant les avantages complets beaucoup mieux que d'autres produits industriels . il est largement utilisé dans le contrôle de position, contrôle de processus, traitement des données et autres aspects application.Dans la conception et le processus de production de la machine-outil, afin d'améliorer la précision du traitement des machines-outils CNC, le choix de son dispositif de contrôle de positionnement est particulièrement important.La série de PLC PLC NC fonction de positionnement plus précise que d'autres PLC, et la conception du programme et le débogage est très pratique.Cet article met en avant comment utiliser la commande de positionnement NC de PLC ECON pour réaliser la fonction de contrôle du système de commande numérique pour répondre aux exigences de contrôle.
Deuxièmement, la composition des machines-outils CNC et processus de travail
Cette machine est composée de dispositifs d'entrée et de sortie, de dispositifs de commande numérique, de contrôleurs programmables, de servocontrôleurs, de détection
dispositifs de rétroaction et machines-outils et autres composants. Le périphérique d'entrée peut transférer différentes informations de traitement à l'ordinateur.Dans les premiers jours de machines-outils CNC, le périphérique d'entrée est la bande perforée, maintenant il est sorti, à l'heure actuelle, l'utilisation du clavier, disque, etc. le travail d'entrée de l'information.Output se réfère à la sortie des paramètres de fonctionnement internes (y compris la machine normale , les conditions de travail idéales des paramètres d'origine, paramètres de diagnostic de panne, etc.), généralement, le travail de démarrage de la machine l'enregistrement et la préservation, après une période de temps, puis la sortie de comparer avec les données d'origine, peut aider à déterminer si la machine maintenir un travail normal.CNC dispositif est le noyau de machines-outils CNC et leader, traiter et calculer toutes les données de traitement , et finalement les fonctions de machine-outil NC du travail de commande. Il contient un circuit micro-ordinateur, une variété de circuits d'interface, moniteurs CRT et d'autres matériels et le logiciel correspondant . Contrôleur programmable contrôler l'unité de la broche, gérer la commande de vitesse du programme pour contrôler la vitesse de la broche; gérer la bibliothèque d'outils, contrôler le changement automatique d'outil, le choix du couteau, le nombre cumulé d'outils utilisés, la durée de vie restante de l'outil et le nombre de rectifications d'outil, contrôler la broche CW & CCW, stopper, quasi-stop,
déblocage, poignée du robot et autres actions, contrôle du commutateur externe de la machine (fin de course, pressostat, interrupteur de contrôle de la température, etc.), contrôle du signal de sortie (magasin, manipulateur, table rotative, etc.). se compose de l'élément de détection et le circuit correspondant, principalement pour détecter la vitesse et le déplacement, et des informations de retour à l'appareil de commande numérique pour obtenir un contrôle en boucle fermée pour assurer la précision des machines-outils CNC.
Processus de préparation d'usinage CNC est plus complexe, plus de contenu, y compris la compréhension structurelle des pièces, processus
analyse, élaboration de plan de processus, procédures de traitement, sélection d'outils et de méthodes.L'ajustement de la machine comprend principalement la dénomination de l'outil, le transfert au magasin, l'installation de la pièce, le réglage de l'outil, la position de l'outil et d'autres travaux. pour vérifier et ajuster la logique du programme lui-même et sa rationalité de conception.Test traitement est l'inspection dynamique de la conception de traitement des composants, et l'ensemble du processus sont nécessaires pour atteindre les résultats de l'étape précédente et après l'évaluation de l'étape suivante.Après le succès de l'essai, les pièces peuvent être traitées et tester les pièces finies.Précédemment trois étapes sont en veille, afin d'améliorer l'efficacité du travail, le temps d'attente plus court le mieux, plus propice à l'utilisation rationnelle des machines-outils.Cet indicateur affecte directement l' évaluation de l'utilisation de la machine (c'est-à-dire la vitesse de la machine).
Troisièmement, le système de contrôle numérique de la machine doit résoudre plusieurs problèmes
Machine-outil est composé de composants mécaniques et électriques, dans la conception du programme global devrait être considéré
des aspects électromécaniques de la mise en œuvre de diverses fonctions du programme de la machine, des machines-outils CNC et
Les fonctions du système CNC sont très complexes, donc une bonne communication mécanique et électrique, permettra d'éviter les faiblesses.
La sélection, l'assemblage, la programmation et le fonctionnement du système de contrôle doivent être très raisonnables, la précision et la stabilité doivent être
répondre aux exigences. En même temps pour la commodité du débogage et de la maintenance, chaque opération a mis la fonction manuelle,
tels que manuel mouvement de vitesse de chaque axe, rotation haute et basse vitesse de broche, fluide de coupe et interrupteur de lubrification.PLC en conformité avec les conditions logiques pour faire l'ordre d'action ou en conformité avec l'action de synchronisation, en plus de l'ordre, le calendrier n'a rien à faire en conformité avec la relation logique entre le contrôle d'action de protection de verrouillage, PLC est devenu un remplacement de la ligne de relais et le produit principal du contrôle des commandes.Il est très commun dans les applications de contrôle électrique.
Comment améliorer la vitesse de positionnement dans le contrôle réel et assurer la précision de positionnement est un besoin de considérer sérieusement et de résoudre efficacement le problème.L'exactitude est un facteur de performance que la machine doit garantir.La précision de position du système de servocommande de position détermine la précision d'usinage des machines-outils CNC dans une grande mesure.Ainsi, la précision de la position est un indicateur extrêmement important.
Afin de s'assurer qu'il y a une précision suffisante de l'emplacement, d'une part est correct de choisir la taille d'agrandissement en boucle ouverte
du système, d'autre part, est d'exiger la précision du composant de détection d'emplacement. Parce que l'erreur dans l'élément de détection lui-même est très difficile à distinguer de la déviation de l' élément détecté dans le système de contrôle en boucle fermée, la précision de l'élément de détection de rétroaction joue souvent un rôle décisif dans la précision du système. système de contrôle doit avoir des composants de détection de haute précision comme garantie.Lorsque les conditions du site changent, certains paramètres de contrôle du système doivent faire les changements appropriés, afin de répondre à la production continue, nécessitant des changements aux paramètres variables du système de contrôle doivent être effectuées en ligne
Bien que l'utilisation de programmeur peut rapidement et facilement changer les paramètres de réglage d'origine, mais le programmeur ne peut généralement pas donner aux opérateurs de site à utiliser.Par conséquent, devrait envisager le développement d'autres moyens simples et efficaces pour atteindre les paramètres de contrôle variable de l'évolution en ligne Aussi, afin d'éviter que la tension est trop élevée pour endommager l'API, côté entrée de puissance avec une varistance.
Afin d'éviter la surchauffe, PLC n'est pas autorisé à installer à l'avbove directement du transformateur et autre chauffage
composants, et le PLC et le servo-moteur maintiennent une certaine distance à l'inverseur. Laisser un espace approprié entre les composants
En outre, afin d'assurer la sécurité et la stabilité du fonctionnement du système de contrôle, également besoin de résoudre les problèmes de sécurité du système de contrôle, tels que la protection de voyage du système , la détection automatique de composants de faute et ainsi de suite.
Quatrièmement, conclusion
La Chine est un pays de production et d'application largement outil, mais le niveau d'application de la technologie CNC n'est pas élevé, limitant sérieusement l'amélioration de l'industrie manufacturière de la Chine.Les plans de développement liés à l'international présente un sérieux défi pour le développement de la Chine. opportunité.Sélectionnez l' automate approprié pour obtenir un effet de positionnement idéal.
À la suite du contrôle PLC, de sorte que d'améliorer la capacité anti-parasitage de la partie électrique, améliorer la fiabilité de fonctionnement de la machine, augmentant ainsi la flexibilité de l'équipement, et améliorer l'équipement en utilisant l'efficacité.